连续式污泥深度脱水机

连续式污泥深度脱水机可以连续浓缩压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大、脱水效率高、使用寿命长等显著特点，广泛应用于工业及市政各行业的污泥浓缩脱水治理中，是一种进行污泥脱水减量化处理的理想设备。

工作原则

1.浆料通过输送机，输送到RBYL的料斗。
2.通过螺旋钻均匀地放在滤带上。
3.污泥层随设备的运转，使物料的厚度均匀。
4.污泥被两条环形滤带夹紧，驱动辊将其挤压。因此它可以从脱水区中挤出大量的水。

5.根据浆料的特性，可以自动调节挤出力，以满足客户对物料水分的要求。

产品优点：

1、处理泥浆一体化，设备安装施工规范，使用后工地整洁清爽。

2、处理量大，一小时百来吨污水量，功率消耗小，单台设备4.5kw，配上其他辅助设备总功率在50kw左右。

3、节省水资源，清水循环利用，解决了大部分工地上的用水困难问题。

4、维修简单，对于其他的设备频繁更换部件比起来，我们这个只有滤布算易损件，需定期更换，使用周期在4到5个月左右。

产品设计特点：

1．采用浓缩系统，可适应低含固率污泥处理，省去污泥浓缩池，大大减少占地，节约投资费用。

2．滤布驱动机无段变速，可控制污泥处理量和含水量。

3．密封式结构，水切割一次成型，确保机台耐腐蚀、无侧漏。

4．标配自动控制系统。

5．进口滤布，使用寿命更长。

6．智能控制自动清洗系统，用水更省。

7．超长挤压段设计，泥饼含固率高。

工作原理：

刮泥板上部和下部分别设有用以通入待浓缩的污泥的入泥口和用以排出浓缩后的污泥的出泥口，且竖直设置，特别是多个刮泥板、驱动机构及导流元件形成了便于污泥浓缩且防止滤水网孔堵塞的浓缩单元，该隔离筒自上而下划分为相连通的透水区和挤压区，该透水区设有一组浓缩单元;挤压区至少设有两组浓缩单元，每相邻的两组浓缩单元的多个刮泥板之间相向转动形成挤压力，并将挤压后的污泥导向出泥口设置，污泥浓缩装置工作时，隔离筒固定不动。

刮泥板转动将滤水网孔处的污泥刮除，污泥脱水装置包括位于污泥浓缩装置出泥口的下方且水平设置的挤压滚筒、用于驱动挤压滚筒绕水平轴心转动的驱动机构，挤压滚筒与出泥口之间形成具有污泥出口的挤压区域，且在挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当挤压滚筒转动时，位于挤压区域内的污泥被挤压，被挤压的污泥在挤压滚筒的转动下导向污泥出口，被挤压的水自挤压区域外的挤压滚筒筒壁上的滤水孔或滤水组件排出。

污泥随滤布移动进入加压脱水区，压力脱水后进入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生，促使污泥饼再一次脱水，后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在运行过程中不断的被自动清洗。