铸铁模具飞模台

          模具飞模台是为工厂的组装、生产、维修模具、操作等工作而专门设计的重型铸铁平台。模具飞模台作为各种作业的操作平台，工作台适合钳工、模具、装配、包装、检测、维修、生产办公等各种生产用途。模具飞模台所配置的抽屉、柜门方便使用者存储工具。 模具飞模台桌面上可以增加不同的组件，如百页、方孔挂板，电源插座、照明灯具、吊具等。模具飞模台配合零件盒及各种不同的挂钩，模具飞模台还可以存放各种常用的零件、工具等，更加合理地使用空间，充分满足实际生产操作的需求。 

          一、铸铁模具飞模台定义：铸铁模具飞模台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁模具飞模台适用于各种检验工作，是精度测量用的基准平面。铸铁模具飞模台主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造中铸铁模具飞模台也是最的平面基准工具。
           二、模具飞模台的分类：
           1、按其制造材质的不同，平台分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台三种。铸铁平台又细分为灰铸铁平台和球墨铸铁平台两个小类。
           2、按其外形、筋板结构的不同，铸铁平台分为筋板式铸铁平台和箱体式铸铁平台；岩石平台分为凸缘式岩石平台和无凸缘式岩石平台。
           3、按其使用用途的不同，铸铁平台分为检验平台、铆焊平台、划线平台、试验平台、压砂平台、机床工作台等几类。
           4、按其工作面平面度的不同，铸铁平台分为0级铸铁平台、1级铸铁平台、2级铸铁平台、3级铸铁平台、精刨级铸铁平台等几类。其中2级以上的铸铁平台常用于各种检验工作，3级铸铁平台常用于钳工划线，3级铸铁平台及精刨级铸铁平台常用于各测功机试验、铆焊等工作。
           这样的划分进一步保证了高精度平台的工艺性能和内在质量。
           三、铸铁模具飞模台精度检验标准:
           铸铁模具飞模台精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。铸铁平台平面精度用涂色法检验。
           0级1级铸铁模具飞模台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
           2级铸铁模具飞模台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
           3级铸铁模具飞模台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。 
            四、铸铁模具飞模台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，铸铁平台经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。      
           五、铸铁模具飞模台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）               
           六、铸铁模具飞模台的质量检测：
           1、铸铁模具飞模台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响铸铁平台使用的外观缺陷。
           2、铸铁模具飞模台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。铸铁平台的各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝，无锐边毛刺。在精度等级低于“0”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在铸铁平台工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
           3、铸铁模具飞模台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的铸铁平台结构变形。
           4、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于铸铁平台工作面的凸起现象。
           5、铸铁模具飞模台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
           6、铸铁模具飞模台工作面的硬度应为HB 170-220。
           7、铸铁模具飞模台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
           8、铸铁模具飞模台应经过稳定性处理和去磁。
           9、铸铁模具飞模台应有三个主支承点，支承点位置符合最小变形原则，一般取在铸铁平台边长的2/9处。尺寸大于1000mm×1000mm的大型铸铁平台应增加辅助支承点。
           10、检定的铸铁模具飞模台外观有制造单位（或厂标）、产品名称、规格、等级、编号等标志，后续检定的铸铁模具飞模台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。