铸铁底板

        铸铁底板又称铸铁地板、铁底板、铸铁拼接地板、实验平板、试验平台、测功机平台、测功机工作台、测功机铸铁地板等，铸铁底板的主要用作发动机实验室，为发动机、测功机等提供基础实验平台。铸铁底板适用于各种检测，试验工作，精密测量用的基准平面；铸铁底板用于机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，铸铁底板可做成振动试验台，在机械制造中也是的基本工具。铸铁底板是专门应用于大型设备的基础铸铁平台，具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，铸铁底板可实现4000mm-8000mm的平板拼接，铸铁底板是通过刮制或研磨制成。铸铁底板广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，铸铁底板且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

        1、铸铁底板设计及性能要求
        1.1、铸铁底板所用材质：HT250；
        机械性能　　抗拉强度：不小于250Mpa
        硬 度： HB180 -226；
        1.2、利用高强度概念，使各部位寿命相等；
        1.3、铸铁底板上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提高刚度；
        1.4、铸铁底板的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按图纸要求进行铸造，确保壁厚均匀，减少铸件收缩过程中的内应力，防止变形；
        1.5、铸铁底板必须进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，以消除内应力，防止变形；
        1.6、铸铁底板T型槽加工面不得存在任何加工不掉的铸造缺陷，铸铁底板其它加工表面允许存在的铸造缺陷为：直径200mm范围内允许存在1个，尺寸为直径3mm，深度2mm，最多允许15个（4000*1900平面面内）；铸铁底板非加工表面允许存在的缺陷范围：直径100内允许存在1个，尺寸为直径3mm，深度2mm；
        1.7、铸铁底板铸件应清砂，非加工表面喷底漆G06-4 ZBG51010-87；
        1.8、铸铁底板工作平台(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相关标准确定。
        1.9、供方按长度要求设计地脚螺栓孔，安装后螺母不得高出铸铁底板平面，并提交地脚螺栓的土建浇铸要求，负责地脚螺栓浇铸定位，监督浇铸偏移，并对浇铸结果进行复测。
        1.10、铸铁底板按配置机组底架的宽度系列尺寸布置，其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。
        1.11、安装铸铁底板时，按地脚螺栓孔的位置放入相应的机床调整垫铁，10～15mm可调，地脚螺栓孔配盖板。
        1.12、铸铁底板结构及尺寸：详见后面所附简图。
        2、铸铁底板执行标准
        2.1 铸铁底板：JB/T；
        2.2 灰铸铁件：GB9439 88；
        2.3 铸铁尺寸公差：GB6414 86；
        2.4 标准尺寸：GB2822 81；
        2.5 形位公差：GB-80；
        2.6 表面粗糙度：GB1031 83。
        3、各品目铸铁底板图纸见下页附图
        说明：AVL台架用铸铁平板４台，奕科台架用铸铁平板３台，南峰台架用铸铁平板２台，所有图纸均为初版，最终版本待技术协议中确定。
        4、报价方式：计算每块铸铁底板的重量，按吨报价，同时报每块铸铁底板的价格以及所有铸铁底板的总价。

        铸铁底板使用注意事项：铸铁底板在使用时要行安装调试，使用过程中，要注意避免工件和铸铁底板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁底板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁底板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，铸铁底板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油
        铸铁底板的组成零件：铸铁底板一般采用小规格铸铁平台拼接完成，铸铁底板本体、导油槽、护套及盖板、地脚螺栓、铸铁平台调平装置、铸铁平台边沟盖板等。