铸铁平板

           一、铸铁平板定义：铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。

          二、铸铁平板用途：铸铁平板适用于各种检验工作，是精度测量用的基准平面。铸铁平板主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造中铸铁平板也是最的平面基准工具。铸铁平板用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。铸铁平板用途广泛，而且形式灵活，如开t型槽固定工件、u型槽排油、异型铸件等，泊头铸造是国内铸件基地，占有国内90%的。 

          三、铸铁平板按GB/4986-85的标准制造。

          四、铸铁平板的分类：

           1、按铸铁平板制造材质的不同，铸铁平板细分为灰铸铁平板和球墨铸铁平板两类。

           2、按铸铁平板外形、筋板结构的不同，分为筋板式铸铁平板和箱体式铸铁平板。铸铁平板工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。 

           3、按铸铁平板使用用途的不同，分为检验平台、铆焊平台、划线平台、试验平台、压砂平台、机床工作台等几类。

           4、按铸铁平板工作面平面度的不同，分为0级铸铁平板、1级铸铁平板、2级铸铁平板、3级铸铁平板、精刨级铸铁平板等几类。其中2级以上的铸铁平板常用于各种检验工作，3级铸铁平板常用于钳工划线，3级铸铁平板及精刨级铸铁平板常用于各测功机试验、铆焊等工作。

           这样的划分进一步保证了高精度铸铁平板的工艺性能和内在质量。

           五、铸铁平板精度检验标准:

           铸铁平板精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。

           铸铁平板平面精度用涂色法检验。

           0级、1级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

           2级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

           3级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。  

          六、铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，铸铁平板经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。         

          七、铸铁平板规格：200×200—2000×4000，（特殊规格铸铁平板可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）                

          八、铸铁平板的质量检测：

           1、铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响铸铁平台使用的外观缺陷。

           2、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。铸铁平板的各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝，无锐边毛刺。在精度等级低于“0”级的铸铁平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在铸铁平板工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

           3、铸铁平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的铸铁平板结构变形。

           4、根据用户要求，在铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于铸铁平板工作面的凸起现象。

           5、铸铁平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

           6、铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-220。

           7、铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

           8、铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。

           9、铸铁平板应有三个主支承点，支承点位置符合最小变形原则，一般取在铸铁平板边长的2/9处。尺寸大于1000mm×1000mm的大型铸铁平板应增加辅助支承点。

           10、检定的铸铁平板外观有制造单位（或厂标）、产品名称、规格、等级、编号等标志，后续检定的铸铁平板工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。

           铸铁平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。铸铁平板是我公司主打产品，我厂每件铸铁平板均为精品量具，质量同行业，同产品低。我厂铸件均采用实体造型，消失模铸造造价低尺寸更精确。