铸铁平板

铸铁平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。

对于通用型焊台，一般台面为整体式的平整面或者带有定位凹槽的平面。该结构简单，但是无法适应各种形状多变的工件，对的焊接位置安装定位困难，操作人员施焊技术难度大。这里将整体式台面换为由两部分组装而成的结构，分别为固定焊台和可调焊台。可调焊台的仰角可调节，进而可以实现对多种复杂形状的焊件进行安装和定位，以施焊调节，减轻操作强度。

铸铁平板用途：

1、铸铁平板是高度丈量的基准面：将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较丈量，后可再将其高度与尺度量块比拟较。

2、平行度丈量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与铸铁平板面的平行度。

3、角度丈量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

4、是划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行的划线工作。

5、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、丈量等工作为利便。

铸铁平板的刮研技术分析

1、粗刮：若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁平板机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。。

2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

铸铁平板的养护方法：

1、为了防止平台发生的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。

2、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。

3、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

4、好用木板制作的一个罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁平板上。

5、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。

铸铁平板标准规格及对应级别标准：