多品类纤维面料：防水防油加工的风险防控与难点概述（下）

　　一、涤纶纤维
 

　　1、色变控制：深色涤纶面料在经过含氟防水剂整理后，极易出现色泽增深与颜色改变的情况。因此，在进行大规模生产之前，务必要进行小范围试验以确认色光状况；或者，也可以选用具有低色变特性的产品。
 

　　2、鉴于化纤类(包括涤纶纤维)材质表面能较低，需采取相应适配处理措施：主要是此类纤维具备疏水性，在选用防水剂时，应优先考虑聚氨酯或丙烯酸酯类防水剂。此外，可对其进行等离子体预处理，通过该处理引入极性基团，进而增强防水剂与化纤表面的结合效果。
 

　　3、涤纶纤维表面负电位比较强，建议在加工过程中，将pH值把控在4-5的范围。主要原因是在防水加工的初始阶段，由于其表面较为明显的负电位特性，会吸附过量的防水防油剂乳液。而通过对pH值进行合理调整，能够在一定程度上缓解加工持续性方面存在的问题。
 

　　二、混纺与涂层/复合面料
 

　　1、涤棉混纺偏向棉一侧的处理：其对残留助剂的敏感性与棉一致，故而需要更为强力的净洗工序。在使用防水剂时，相较于纯涤纶材质，用量需有所增加(可参考20 - 50克每升的用量标准)，以此兼顾涤棉两种纤维的成膜效果。
 

　　2、涂层/膜复合面料：为确保处理效果的稳定性，宜先进行防水整理，再实施复合工艺；或者，可选用纳米涂层进行协同处理。需特别注意的是，应避免在完成防水整理后进行轧光、抓毛等操作，因为此类操作会破坏已形成的膜层，进而导致面料的防水性能急剧下降。
 

　　三、总结
 

　　上文所述内容，乃是不同面料防水防油加工的注意事项。针对上述问题，我司特提出较为专业的建议。特别增加了软水使用与化料顺序，对于各类面料而言，在配制工作液时，应尽可能选用软水，以防止钙镁离子产生沉淀。化料顺序如下：先加入水，接着添加螯合剂，随后使用酸来调节pH值，再加入交联剂，最后缓慢添加防水剂。如此操作，可有效防止乳液破乳以及粘辊现象的发生。
 

　　特别注意，各大面料通用注意事项：前处理不净、pH偏差、阴阳离子助剂混用、焙烘不充分是绝大多数面料防水失败的主因，上线前必做小试兼容与耐洗测试。